モリブデン基合金は、高融点金属であるモリブデン（MO）を主原料とし、ニッケル（Ni）、鉄（FE）、銅（Cu）などの金属元素を副原料とした合金です。 優れた熱、機械、電気、化学特性により、軍事、国防、航空宇宙、航空、医療、新エネルギー、原子力の分野で広く使用されています。 しかし、単純な形状、構造、および一般的な品質のために、従来の製造プロセスによって製造されたモリブデン合金の用途は多くの分野で制限されています。 上記の問題を解決するために、研究者は3D印刷技術を使用して合金部品を製造しました
積層造形技術としても知られる 3D プリント技術は、ラピッド プロトタイピング技術です。 これは、デジタル モデル ファイルに基づく技術であり、粉末金属やその他の結合可能な材料を使用して、レイヤーごとに印刷することでオブジェクトを構築します。 一般的に言えば、モリブデン合金積層造形プロセスには、レーザープロセスと電子ビームプロセスがあります。
選択的レーザー溶融 (SLM) は、金属粉末をレーザー ビームの熱で完全に溶融し、冷却して固化させる技術です。 電子ビーム溶解（EBM）は、高真空中で電子ビームを介して金属粉末層を溶解して製品を製造するプロセスです。 前者と比較して、後者は主に印刷プロセスでの温度変化の制御が優れているため、モリブデンベースの合金の製造により適しているため、複雑な形状と高品質の製品を製造しやすくなります。
従来の製造プロセスと比較して、3D 印刷技術は、より豊かな形状とより高い認定率の製品を製造できますが、不適切に操作すると、製造されたモリブデンベースの合金に細孔や亀裂の欠陥が生じ、製品に影響を与えます。製品の性能。 さらに、3D印刷技術には、製造プロセス全体をよりスムーズにするために、低不純物含有量、球状粉末形状、適度な粉末粒径および粒径分布など、モリブデン合金原料に対する高い要件もあります。ブリッジするのは簡単ではありません。 また、製品の総合的な性能はより優れており、主に合金の高純度、密度、均一性に反映されています。
アディティブマニュファクチャリング技術により製造されたモリブデン基合金は、原子炉や航空宇宙機器の耐熱部品や人工関節として使用できます。
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