タンタル合金は、タンタルと他の元素をベースにした合金です。タンタルの陽極酸化皮膜は安定しており、耐食性に優れ、誘電特性に優れているため、電解コンデンサの製造に適しています。タンタルは化学的腐食に対する強い耐性を持っているので、化学産業や医療の耐食性材料として使用できます。1958年に、Ta-10W合金が生産されました。 1960年代、タンタル合金は航空宇宙産業で高温構造材料として使用されました。タンタルおよびタンタル合金製品は、プレート、ストリップ、フォイル、バー、ワイヤー、成形部品、および焼結製品です。
純粋なタンタルは、可塑性が高く、変形抵抗が低く、加工硬化率が低い。あらゆる形状の異形部品を塑性加工で作ることができます。純粋なタンタルは、室温でシート、ストリップ、フォイル、チューブ、バーに圧延でき、加工率は90％以上に達する可能性があります。タンタル合金は強度が高く、可塑性が低いため、1200℃以上でブルームする必要があります。加工技術は純タンタルと同じです。製品の良好なスタンピングおよびスピニング特性を確保するために、クロスローリングを使用する必要があります。クロスローリングの前に、処理率を約80％に保つ必要があります。タンタルプレートは、スピニングと深絞りによってカップ、キャップ、チューブ、コーン、ノズルにできます。
タンタル合金の切削と熱処理
タンタルおよびタンタル合金は、摩耗しやすく、工具を接着するのが簡単です。高速度鋼工具を使用し、四塩化炭素などの有機溶剤で冷却する必要があります。炭化ケイ素砥石は、アルミナ砥石が研削面に割れやすいため、研削に適しています。
主にアニーリングと溶液時効処理があります。大気汚染を防止するために、タンタル合金の熱処理は10-4トールの真空または高純度の不活性ガスで行う必要があり、タンタル箔で包むことさえあります。
タンタル合金の応用
真空消耗アークと電子ビーム溶解は、タンタルとその合金インゴットを製造する一般的な方法です。電子ビーム溶解プロセスは、主にタンタルの精製に使用されます。消耗アーク溶解プロセスでは、大径でより均一な合金組成のインゴットを製造できます。消耗アーク溶解の電極は、焼結棒または電子ビーム溶解インゴットで作ることができます。溶解法で得られたインゴット粒は粗大であり、塑性を向上させるために鋳造したままの粒を破砕する必要があることが多い。タンタルをさらに精製したり、単結晶を作製したりするために、電子ビームゾーンメルティング法を使用することができます。
タンタルは、高融点のさまざまな可鍛性合金の製造に使用できます。これらの合金は、超硬金属加工ツールの材料として、またジェットエンジン、化学実験装置、原子炉、ミサイル用の超合金の製造に使用できます。タンタルは延性が高く、フィラメントに引き込むことができます。
