フィルム均一性の概念：
厚みの均一性は粗さとしても理解できます。光学フィルムのスケール（単位として1/10波長、約100a）に関しては、真空コーティングの均一性は非常に良好であり、粗さは可視光波長の1/10以内で簡単に制御できます。つまり、フィルムの光学特性に障害はありません。
ただし、原子層スケールの均一性、つまり10Aまたは1Aの表面レベリングを達成することを指している場合、それは真空コーティングの主要な技術内容と技術のボトルネックです。具体的な制御要因については、コーティングごとに詳しく説明します。
化学成分の均一性
すなわち、薄膜は、化合物の原子組成がスケールが小さいため、不均一が生じやすい。 sitio3フィルムのコーティングプロセスが科学的でない場合、実際の表面の構成はsitio3ではなく、他の比率です。コーティングは、真空コーティングの技術的内容でもある、目的のフィルムの化学組成ではありません。
格子次数の均一性は次のとおりです
これは、膜が単結晶、多結晶、アモルファスであることを決定します。これは、真空コーティング技術のホットな問題です。
スパッタコーティングの場合：
これは、電子または高エネルギーレーザーをターゲットに照射し、原子クラスターまたはイオンの形で表面コンポーネントをスパッタリングし、最後に基板の表面に堆積させ、成膜プロセスを経験し、最後に形成することとして簡単に理解できます。フィルム。
スパッタコーティングには多くの種類があります。スパッタコーティングと蒸着コーティングの違いは、スパッタリングレートが主なパラメータになることです。
PLDの組成の均一性は維持が容易ですが、原子スケールでの厚さの均一性は（パルススパッタリングであるため）比較的貧弱であり、結晶成長（外縁）の制御はあまりよくありません。 PLDを例にとると、主な要因は、ターゲットと基板の格子整合度、コーティング雰囲気（低圧ガス雰囲気）、基板温度、レーザー出力、パルス周波数、スパッタリング時間です。
異なるスパッタリング材料と基板の場合、最良のパラメータは異なる実験で決定する必要があります。コーティング装置の品質は主に、温度を正確に制御できるかどうか、真空度を保証できるかどうか、および真空キャビティの清浄度を保証できるかどうかによって決まります。 MBE分子線外縁コーティング技術は上記の問題を解決しましたが、基本的には実験研究に使用されています。イオン蒸着コーティングとマグネトロンスパッタリングコーティングは、工業生産で主に使用されます。
