タングステン銅合金EDM (放電加工) および ECM (電解加工) 電極で使用されます。
放電加工 (EDM) は、加工液に浸された電極間のパルス放電で発生する電気侵食によって導電性材料を除去する特殊な加工方法です。
EDMの分類
ツール電極の形状とワークピースとの相対運動の特性に応じて、edM は 5 つのカテゴリに分類できます。 金属ワイヤをツール電極として使用し、必要な形状とサイズのトラック移動に応じたワークピースを使用して、導電性材料を切断し、放電ワイヤ切断処理を行います。 金属線や成形導電砥石を工具電極として使用し、小穴研削や放電加工の成形研削を行います。 ねじリングゲージ、ねじプラグゲージ、歯車などのEdm複合回転加工。小穴加工、彫刻、表面合金化、表面強化などの加工。
放電加工機の特徴
1: EDM 加工における EDM 加工速度と表面品質金型は、一般に粗加工、中加工、および細加工を使用します。 粗加工は高出力と低損失を達成するために採用されていますが、中仕上げ加工電極の相対損失は大きくなりますが、一般的に中仕上げ加工の許容量は少ないため、電極損失も非常に小さく、処理サイズ制御によって補償されるか、精度要件に影響しない場合は無視されます。
2: EDM 炭素スラグとスラグ排出 EDM 加工は、炭素スラグを生成し、炭素スラグのバランスをなくす条件下でスムーズに実行できます。 実際には、中仕上げ加工では、高電圧、大きな静止パルス波など、カーボンスラグを除去するために加工速度が犠牲になることがよくあります。 炭素スラグの除去に影響を与えるもう 1 つの理由は、機械加工面の複雑な形状であり、切りくずの除去経路が滑らかではありません。 良い除外条件を積極的に作成するだけで、病気に対処するためのいくつかの対策を講じる方がよいでしょう。
3: スパーク ワークと電極の相互損失 スパーク マシンの放電パルス時間が長く、電極の損失を減らすのに役立ちます。 EDM の粗加工では、一般に、長い放電パルスと大電流放電、高速な加工速度、および小さな電極損失が使用されます。 仕上げ加工では、小電流放電のパルス時間を短くする必要があり、電極損失が大きくなるだけでなく、加工速度が大幅に低下します。
電気化学的製造 金属材料が電気化学反応 (または電気化学的腐食) によって処理されるプロセス。 機械加工と比較して、電解加工は材料の硬度や靭性に制限されず、工業生産で広く使用されています。 一般的に使用される電解加工は、電解加工、電気研削、電解研磨、電気めっき、電解エッチング、および電解製錬です。
電解加工の分類：電解加工、導電性研削、電解研磨、電気めっき、電解エッチング、電解製錬。
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