タングステンに追加された炭素の特性は、炭化チタンの特性に似ています。 現在、タングステン製品は、主に機械加工の分野で切削工具として使用されています。 焼結炭化物は金属でもセラミック製品でもありません。 超硬合金は、炭素とタングステンが1400〜2000℃で反応して形成されます。 86-93hra（68-81hrc）の高い硬度と、超高耐摩耗性および高速切削速度により、タングステン合金ではなく超硬合金と呼ぶことはできません。 超硬合金には、高硬度、耐摩耗性、良好な強度と靭性、耐熱性、耐食性などの一連の優れた特性があり、特にその高い硬度と耐摩耗性は、500℃でも基本的に変わらず、 1000℃でも高硬度です。 超硬合金は、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通鋼だけでなく、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼、その他の困難な材料の切断用。 現在、新しい超硬工具の切削速度は、炭素鋼の数百倍です。 また、超硬合金には優れた耐亀裂性があります。
ただし、超硬合金は脆くて硬いため、超硬合金の加工は難しく、特別な技術が必要です。 対照的に、高比重タングステン合金は加工が容易です。 高比重タングステン合金は、タングステン合金の放射線シールド、クランクシャフト、カウンターウェイトとして使用できます。 これらの製品が高比重タングステン合金材料で作られている理由は、高比重タングステン合金が、伸び、耐食性、放射線吸収能力などの優れた特性を数多く持っているためです。
